工程起重機使用常識
發(fā)布時間：2015-01-06 來源：未知
一．起重機械常識
1.起重機械、起重機
起重機械是被廣泛地應(yīng)用于各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)中現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。
起重機是以間歇、重復(fù)的工作方式 , 通過起重吊鉤或其它吊具起升、下降 , 或升降與運移物料的機械設(shè)備。
2.起重機械分類 (見表一)
3.起重機械的主要參數(shù)
額定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、運行速度V、起重力矩M、軌距k、基距B、輪壓p、工作級別等。
4.起重機構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)用語
(1).鋼結(jié)構(gòu):主梁、端梁(橫梁)、小車架、支腿、下橫梁、起重臂、平衡臂、立柱、門架、拉桿、塔身、走臺和司機室 等。
(2).傳動機構(gòu):起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和頂升機構(gòu)等。
(3).電氣系統(tǒng):手持控制器、主令控制器、導(dǎo)電裝置、電纜卷筒、電阻箱、變頻器和控制柜等。
(4).主要零部件: 吊鈞、抓斗、起重電磁鐵、鋼絲繩、環(huán)鏈、滑輪、卷筒、制動器、車輪和軌道等。
5.起重機安全裝置
上升高度限位器、運行限位器、緩沖器、錨定裝置、夾軌器或防風(fēng)鐵鞋、安全鈞、防后傾裝置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞裝置等。
二．起重機械工作特點及存在危險因素
1.起重機械通常具在龐大的結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的機構(gòu),作業(yè)過程中常常是幾個不同方向的運動同時操作, 技術(shù)難度較大。
2.能吊運的重物多種多樣,載荷是變化的。有的重物重達(dá)上百噸,體積大且不規(guī)則,還有散粒、熱融和易燃易爆危險品等,使吊運過程復(fù)雜而危險。
3.需要在較大的范圍內(nèi)運行,活動空間較大,一旦造成事故,影響的面積也較大。
4.有些起重機械(僅指施工升降機等),需要直接載運人員做升降運動,其可靠性直接影響人身安全。
(表一)起重機械的分類
輕 重 機 械 分 類 輕小型起重設(shè)備 起重葫蘆 如: 電動葫蘆
懸掛單軌系統(tǒng) 如: 單軌葫蘆
其它
橋架型起重機 橋式起重機 如：電動單梁起重機
懸掛單梁起重機
葫蘆雙梁起重機
雙梁橋式起重機
門式起重機 如：葫蘆門式起重機
單主梁門式起重機
雙主梁門式起重機
輪胎式集裝箱門式起重機
岸邊集裝箱門式起重機
半門式起重機 如: 半門式起重機
臂架型起重機 懸臂起重機 如: 柱式懸臂起重機
流動式起重機 如: 汽車起重機
輪胎起重機
履帶起重機
塔式起重機 如: 固定式塔式起重機
門座起重機 如: 港口門座起重機
其它 如: 集裝箱正面吊運起重機
其它起重機械 纜索起重機 如：固定式纜索起重機
施工升降機 如：施工升降機
擦窗機 如: 擦窗機
其它 如: 高處作業(yè)吊籃
5.暴露的活動的各部件較多,且常與作業(yè)人員直接接觸,潛在許多偶發(fā)的危險因素。
6.作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,如涉及企業(yè)、港口、工地等場所,涉及高溫、高壓、易燃易爆等環(huán)境危險因素,對設(shè)備和作業(yè)人員形成威脅。
7.作業(yè)中常常需要多人協(xié)同配合 , 對指揮者、操作者和起重工等要求較高。
根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,我國每年起重傷害事故的因工死亡人數(shù)占全部工業(yè)企業(yè)因工死亡總?cè)藬?shù)的 15% 左右。為了保證起重機械的安全運行,國家將它列為特種設(shè)備加以管理,許多企業(yè)都把管好起重設(shè)備作為安全生產(chǎn)工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
三．起重機械使用安全要求
1.安全操作一般要求
a.司機接班時,應(yīng)對制動器、吊鈞、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除;
b.開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴或報警;
C.操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行 ;
d.當(dāng)起重機上或其周圍確認(rèn)無人時,才可以閉合主電源,如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。
e.閉合主電源前,應(yīng)使所有的拉制器手柄置于零位;
f.工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機動作是否都正常 ;
g.在軌道上露天作業(yè)的起重機,當(dāng)工作結(jié)束時,應(yīng)將起重機錨定。當(dāng)風(fēng)力大于6 級時,一般應(yīng)停止工作,并將起重機錨定。對于門座起重機等在沿海工作的起重機,當(dāng)風(fēng)力大于7級時,應(yīng)停止工作,并將起重機錨定 ;
h.司機進(jìn)行維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機。
2.安全技術(shù)要求
(1).有下述情況之一時 , 司機不應(yīng)進(jìn)行操作 :
a.超載或物體重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物體,及斜拉斜吊等;
b .結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等;
c.捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
d.被吊物體上有人或浮置物;
e.工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
(2).司機操作時,應(yīng)遵守下述要求:
a.不得利用Limit position限住器停車 ;
b.不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器 ;
c.吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人 ;
d.起重機工作時,不得進(jìn)行檢查和維修 ;
e.所吊重物接近或達(dá)到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩(wěn)地吊運 ;
f.無下降Limit position限位器的起重機 , 吊鉤在低工作位置時 , 卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù);
g.起重機工作時,臂架、吊具輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及重物等與輸電線的MIN距離不應(yīng)小于表二的規(guī)定;
h.流動式起重機 , 工作前應(yīng)按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿;
I.對無反接制動性能地起重機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進(jìn)行制動。
(表二)與輸電線的MIN距離
輸電線路電壓V(kV) ＜1 1～35 ≥60
Min距離(m) 15 3 0.01(V-50)+3
(3) .用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步 ; 各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。達(dá)不到上述要求,應(yīng)降低額定起重能力至80%;也可由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。 吊運時,總工程師應(yīng)在場指導(dǎo)。
(4).有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機,主副鉤不應(yīng)同時開動,對于設(shè)計允許同時使用的專用起重機除外。
3.起重工一般安全要求
a.指揮信號應(yīng)明確 , 并符合規(guī)定;
b.吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120度,以免吊掛繩受力過大;
C.繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊 ;
d.指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;
e.進(jìn)入懸吊重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)直支承裝置;
f.多人綁掛時 , 應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮。
4.安全檢驗和檢查周期要求
(1).下列情況應(yīng)對起重機按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格:
a.正常工作的起重機,每兩年進(jìn)行一次;
b.經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前 ;
c.閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
d.經(jīng)過暴風(fēng)、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性和機構(gòu)的重要性等受到損害的起重機。
(2).工作繁重、環(huán)境惡劣時,經(jīng)常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。
四．起重機的事故起因、預(yù)防及處理
1.起重機事故的發(fā)生原因主要包括人的因素和設(shè)備因素兩個方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存僥幸、省事和逆反等心理原因從而產(chǎn)生非理智行 為,物的因素主要是由于設(shè)備未按要求進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝、維修和保養(yǎng),特別是未按要求進(jìn)行檢驗,帶 "病"運行,從而埋下安全隱患。
占比例較大的起重機事故起因主要有 :
a.違反安全操作規(guī)程,如超載或未確認(rèn)吊運物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊鉤掛鉤不可靠和操作人員不具備資格等;
b.設(shè)備安全保護裝置未裝或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、運行限位器等未裝或失效,設(shè)備接地或接零不可靠,漏電保護不可靠等;
C.檢查、檢驗工作未按要求進(jìn)行。如未建立并執(zhí)行定期檢查制度 (班前檢、周檢和月檢等), 未按要求報監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行驗收檢驗和定期檢驗,導(dǎo)致設(shè)備帶 " 病 ";
d.檢修作業(yè)時無安全監(jiān)護人員或無警示牌。如相鄰設(shè)備運行未監(jiān)護,地面供電開關(guān)未掛警示牌等;
e.使用維修等作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴防護勞保用品;
f.塔式起重機安裝或拆卸未按規(guī)定程序進(jìn)行;
g.汽車起重機作業(yè)時未能保證設(shè)備及吊運物品與作業(yè)環(huán)境中電線的安全距離。
2.針對起重機事故的各種起因,使用單位應(yīng)與制造、安裝和維修單位以及起重機械監(jiān)察部門、監(jiān)督檢驗機構(gòu)密切配合,加強管理工作,貫徹各項檢驗制度,消除安全隱患,MAX限度減少事故發(fā)生的可能性,使用單位必須至少做好以下工作:
a .切實加強安全思想工作,從安全工作人員到操作、維修和檢查人員都要培養(yǎng)安全意識,自覺避免不安全行為;
b.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 , 杜絕違章操作;
C.制定完善的檢查、檢驗制度并嚴(yán)格執(zhí)行;
d.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核。
3.起重傷害事故的處理
起重傷害事故的處理,一般可分為事故現(xiàn)場處理、事故詳情調(diào)查、事故原因分析、事故處理結(jié)案等五個階段 , 事故所在單位應(yīng)注意:
1).發(fā)生起重傷害事故后,所在單位必須盡一切可能組織搶救受傷人員和國家財產(chǎn),采取有效措施制止事故蔓延擴大,并應(yīng)認(rèn)真保護事故現(xiàn)場,凡可能與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)等,均不得人為地破壞,如果為搶救受傷者需要移動現(xiàn)場某些物體,必須做好標(biāo)志、照相和詳細(xì)記錄。
2).在處理現(xiàn)場的同時,所在單位應(yīng)立即將事故概況,用電話、電報或其他快速辦法報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門和有關(guān)主管部門。
3).對事故原因及責(zé)任分析清楚后,即應(yīng)按有關(guān)法律規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理:
(1).應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的事故,包括 :
a.規(guī)章制度和安全操作規(guī)程不健全,使職工無幸可循;
b.未對職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn), 職工未取得合格證,即令上崗作業(yè);
C.起重設(shè)備未進(jìn)行定期檢修,未經(jīng)安全檢驗合格,或設(shè)備存在缺陷仍允許使用;
d.明知設(shè)備在不安全環(huán)境中作業(yè),而不采取防護措施。
（2）.追究肇事者或有關(guān)人員責(zé)任的事故,包括 :
a.違章指揮 , 違章作業(yè) , 玩忽職守 ;
b.發(fā)現(xiàn)緊急情況未報告 , 未采取緊急措施 ;
c.不服從管理 , 違反勞動紀(jì)律 , 擅離職守或擅自升動設(shè)備。
